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ER347 Edelstahl WIG-Schweißstäbe Drähte 1,2 mm

Herkunftsort Shandong China
Markenname TESTE
Zertifizierung ISO TUV SGS BIS CE
Min Bestellmenge 3 Tonnen
Preis Negotiate
Verpackung Informationen Mit Eisenblech, um das Stahlblech und die Palette zu verpacken. Auch die Versandzeichen auf jedem Bü
Lieferzeit 5-15 Tage hängen von der Menge ab
Zahlungsbedingungen L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA
Versorgungsmaterial-Fähigkeit 5000 Tonnen pro Monat

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Produktdetails
Produktname Edelstahl-Schweißdraht Grad ER347
Draht-Gewicht 1kg/5kg/15kg/150kg/250kg Draht-Größe (Millimeter) 0.8mm/0.9mm/1.0mm/1.2mm/1.6mm/2.0mm
Draht-Größe (herein) 0.25 / 0,30 /0.35/0,40/0,45/0,030 Paket Spule - Trommel
Produktbezeichnung EdelstahlWalzdraht Hochlicht .
Hochlicht Rohr Produktbezeichnung Edelstahl
Name Rohr
Markieren

Edelstahl WIG-Schweißstäbe Drähte

,

ER347 Schweißdraht aus Edelstahl

,

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Produkt-Beschreibung

ER347 Edelstahl-Schweißdraht

 

ER347Edelstahl-Schweißdraht ist auch als H08Cr20Ni10Nb bekannt. Die Hauptzusammensetzung ist 19Cr-11Ni-Nb, das in voller Position geschweißt werden kann.NB wird auf der Grundlage von SUS308 hinzugefügt.Es kann die Korrosionsbeständigkeit effektiv verbessern, insbesondere die Beständigkeit gegen Korngrenzenkorrosion, die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion des Schweißdurchgangs kann verbessert werden und hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit.Besonders geeignet zum Schweißen von hitzebeständigen Stählen.Hervorragende Schweißleistung – reibungsloser Drahtvorschub, stabiler Lichtbogen, schöne Form, wenig Spritzer.

  • ER347 GMAW (MIG) Schweißlegierung zum Schweißen von Edelstahl MIG-Schweißdraht

  • Entwickelt zum Schweißen von aushärtbaren Basislegierungen

  • Höherer Schmelzpunkt und mehr Fließfähigkeit

  • Geeignet für dauerhaften Einsatz bei erhöhten Temperaturen

  • Alle Positionen, einschließlich Fallnahtschweißen

  • Grau - weiße (nacheloxierte) Farbe

FEDERDRAHT AUS EDELSTAHL

Europäische Normen

EN 10088-3

Bezeichnung USA   Japan
  Noten Bezeichnung AISI-ASTM-SAE UNS  
AUSTENITISCHE SORTEN 1.4301 X5CrNi8-10 304 S30400 304
1.431 X10CrNi18-8 302 S30200 302
1.4305 X8CrNiS18-9 303 S30300S 303
1.4306 X2CrNi19-11 304L - -
1.4303 X4CrNi18-9 305 S30600 305
1.4307 X2CrNi18-9 304L S30403 304L
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 S31600 316
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L S31603 316L
1.4541 X5CrNiTi18-10 321 S32100 321
1.4567 X3CrNiCu18-9-4 302HQ-304Cu S30430 XM7
1.457 X6CrNiCuS18-9-2 - - -
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti S31635 316Ti
1.4597 X8CrMnCuNB17-8-3 204Cu - -
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L NO8904 -
FEUERFESTE KLASSEN 1.4841 X15CrNiSi25-21 314 S31400 -
1.4845 X8CrNi25-21 310-310S S31000 SUH310
FERRITISCHE SORTEN 1.4016 X6Cr 17 430 S43000 430
1.4104 X14CrMoS17 430F S43020 430F
1.4509 X2CrTiNb18 441 S44100 441
1.451 X3CrTi17 439/XM8 S43035 -
1.4511 X3CrNb17 430Cb - -
1.4512 X2CrTi12 409 S40920 -
MARTENSITIC-SORTEN 1.4005 X12CrS13 416 S41600 416
1.4034 X46Cr13 420C - -
1.4021 X20Cr13 420A S4200 -
1.4035 X46CrS13 - - -

 

ER347 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG--Standard:AWS A 5.9 YB/T5092

Element C Mn Si P S Kr Ni Mo Cu Ti Nb
ER308LSi 0,03 % 1,0 ~ 2,5 % 0,65 ~ 1,00 % 0,03 % 0,03 % 19,5 ~ 22 % 9~11% 0,75 % 0,75 % - -
ER304 0,08 % 1,0 ~ 2,5 % 0,06 % 0,03 % 0,03 % 17~19% 8~11% - - - -
ER321 0,08 % 1,0 ~ 2,5 % 0,3 ~ 0,65 % 0,03 % 0,03 % 18,5 ~ 20,5 % 9~10,5% 0,75 % - 9×C–1.00 -
ER309L 0,03 % 1,0 ~ 2,5 % 0,3 ~ 0,65 % 0,03 % 0,03 % 23~25% 12~14% 0,75 % 0,75 % - -
ER307Si 0,04 ~ 0,14 % 6,5 ~ 8,0 % 0,65 ~ 1,0 % 0,03 % 0,03 % 18,5 ~ 22 % 8~10,75 % 0,75 % 0,75 % - -
ER347 0,08 % 1,0 ~ 2,5 % 0,3 ~ 0,65 % 0,03 % 0,03 % 19~21,5 % 9~11% 0,75 % - - 10×C–1,0
ER316LSi 0,03 % 1,0 ~ 2,5 % 0,65 ~ 1,0 % 0,03 % 0,03 % 18~20% 11~14% 2~3% 0,75 % - -
ER410 0,12 % 0,6 % 0,5 % 0,03 % 0,03 % 11,5 ~ 13,5 % 0,6 % 0,75 % 0,75 % - -
ER430 0,10 % 0,6 % 0,5 % 0,03 % 0,03 % 15,5 ~ 17 % 0,6 % 0,75 % 0,75 % - -
ER310 0,08 ~ 0,15 % 1,0 ~ 2,5 % 0,3 ~ 0,65 % 0,03 % 0,03 % 25~28% 20~22,5 % 0,75 % 0,75 % - -
ER2209 0,03 % 0,5 ~ 2,0 % 0,9 % 0,03 % 0,03 % 21,5 ~ 23,5 % 7,5 ~ 9,5 % 0,75 % - - -

 

ER347Edelstahl-Schweißdrahtspezifikationen

 

Typ Spule (MIG) Rohr (WIG)

Spezifikation

(MM)

0.8,0.9,1.0,1.2,1.6,2.0 1.6,2.0,2.4,3.2,4.0,5.0
Paket

S100/1kg S200/5kg

S270,S300/15kg-20kg

5kg/Karton 10kg/Karton Länge: 1000MM
Durchmesser (MM) 0,8 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.2
Strom (A) 70 ~ 150 100 ~ 200 140 ~ 220 50 ~ 100 100 ~ 200 200 ~ 300 300 ~ 400

Häufig gestellte Fragen zum Schweißdraht ER347 aus Edelstahl

 

Wie viele Typen gibt es für MIG-Schweißdraht aus Edelstahl?

ER304, ER307Si, ER308, ER308L, ER308LSi, ER309, ER309L, ER309LSi, ER310, ER316, ER316L, ER316LSi, ER321, ER347, ER410,

ER430,ER2209,317l

 

Wie wählt man einen geeigneten gaslosen MIG-Schweißdraht für Edelstahl aus oder welche Art von Zusatzdraht eignet sich am besten für das Drahtvorschubschweißen von Edelstahl?

 

Die ersten beiden Bezeichnungen können "ER" für Massivdrähte sein, die als Elektroden oder Stäbe verwendet werden können, oder sie können "EC" für zusammengesetzte Kern- oder Litzendrähte sein, oder sie können "EQ" für Bandelektroden sein.

Die drei- oder vierstellige Zahl, z. B. 308 in ER308, bezeichnet die nominelle chemische Zusammensetzung des Schweißzusatzes.

  • ER307. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifizierung ist 21 Cr.9.5Ni.4 Mn.1 Mo.Füllmetalle.

  • ER308 Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifizierung ist 21 Cr10 Ni. Handelsübliche Spezifikationen werden am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet, insbesondere Typ 304.

  • ER308Si. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER308, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER308H. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER308, außer dass der zulässige Kohlenstoffgehalt zum Schweißen von Grundmetall 304H verwendet wird.

  • ER308L. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER308, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts. Niedriger Kohlenstoffgehalt, ist bei erhöhten Temperaturen geringer als die der Niob-stabilisierten Legierungen oder des Typs 308H.

  • ER308LMo. Diese Klassifizierung wird zum Schweißen von ASTM CF3M-Edelstahlgussteilen verwendet und entspricht dem Basismetall, wobei ER316L erwünscht ist.

  • ER309. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifizierung ist 24 Cr13 Ni.Füllmetalle.

  • 304 und ähnliche Grundmetalle, wo starke Korrosionsbedingungen bestehen, die höher legiertes Schweißgut erfordern.

  • ER309Si. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER309L. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER39, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

  • ER309LS. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309Lexcent für einen höheren Siliziumgehalt.

  • ER309Mo. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER309, außer dass 2,0 % bis 3,0 % hinzugefügt wurden.

  • ER310. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifikation ist 26,5 Cr, 21 Ni. Füllmetall dieser Klassifikation wird am häufigsten zum Schweißen von Grundmetallen ähnlicher Zusammensetzung verwendet

  • ER312. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifikation ist 30 Cr, 9 Ni. Füllmetall dieser Klassifikation wurde ursprünglich zum Schweißen von Gusslegierungen ähnlicher Zusammensetzung entwickelt.

  • ER316-Schweißgut kann auftreten, wenn die folgenden drei Faktoren gleichzeitig vorliegen:

Das Vorhandensein eines kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Ferritnetzwerks in der Mikrostruktur des Schweißguts

  • ER316Si. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER316, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER316H. Dieses Füllmetall ist das gleiche wie ER316, außer dass der zulässige Kohlenstoff .

  • ER316L. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER316, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

  • ER316LSi. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER316L mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER317. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifizierung ist 19,5 Cr14 Ni3,5 Mo, höher als ER316.

  • ER317LDiese Klassifizierung ist die gleiche wie ER317, mit Ausnahme des Kohlenstoffgehalts.

  • ER318Diese Zusammensetzung ist identisch mit ER316, mit Ausnahme der Zugabe von Niob.

  • ER321 Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifikation ist 19,5 Cr.9,5 Ni mit Titanzusatz. Das Titan wirkt auf die gleiche Weise wie Niob in Typ 347.

  • ER347. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifizierung ist 20 Cr, 10 Ni, wobei Nb als Stabilisator hinzugefügt wird.

  • ER347Si. Diese Klassifizierung ist die gleiche wie ER347, mit Ausnahme des höheren Siliziumgehalts.

  • ER409. Diese 12-Cr-Legierung (Gew.-%) unterscheidet sich vom Tvpe 410-Material durch eine ferritische Mikrostruktur.

  • ER410.Dieser 12 Cralloy (Gew.-%) ist ein lufthärtender Stahl.

  • ER410NiMo. Die nominelle Zusammensetzung (Gew.-%) dieser Klassifizierung ist 12 Cr4.5 Ni.0.55 Mo.

  • ER430. Dies ist eine Legierung mit 16 Cr (Gew.-%). Die Zusammensetzung ist durch die Bereitstellung von ausreichend Chrom ausgeglichen, um eine angemessene Korrosionsbeständigkeit für die üblichen Anwendungen zu gewährleisten.

  • ER439. Dies ist eine Legierung mit 18 Cr (Gew.-%), die mit Titan stabilisiert ist.