Qingdao Teste Metal Products Co., Ltd. Qualitätskontrolle

Metallurgie

Metallurgische Prüfungen werden zur Bestimmung der Qualität von Stahl durch Analyse der Mikrostruktur einer Probe unter dem Mikroskop durchgeführt.Ein Teil der Probe wird zunächst poliert und anschließend untersucht und durch Mischen des Stahls mit anderen Stoffen verschiedene Eigenschaften erzeugt.

Härte

Die Härte ist keine wesentliche Eigenschaft eines Materials, sondern hängt mit der Elastizität und Plastizität zusammen.Diese Prüfungen werden in der Regel durch Abdrücken einer Prüfprobe durchgeführt., die unter statischer Belastung auf einer starren Plattform ruht.

Härtbarkeit

Die Härtefähigkeit bestimmt die Tiefe und Verteilung der Härte, die durch Abschreckung induziert wird.Eine lange Probe wird gleichmäßig auf die richtige Temperatur erhitzt, bevor sie aus dem Ofen entnommen und auf eine Vorrichtung gelegt wird, auf der Wasser mit der Unterseite der Probe in Kontakt kommt.Nach 10 Minuten wird die Probe entfernt, und die Ergebnisse sollten eine Härte- und Abstandskurve zum gelöschten Ende zeigen.

Spannung

Ein Spannungstest erfolgt bei konstanten Belastungen und Temperaturen. Die Festigkeit des Materials wird geprüft, um sicherzustellen, dass es äußeren Kräften standhält, ohne zu brechen.Sie können schnell bestimmen, wie das Material auf Spannungen reagiert..

Zähigkeit

Die Duktilität eines Materials wird durch die Deformationsmenge angezeigt, die bis zum Bruch möglich ist.Dies kann durch Messung der Fläche einer Probe bestimmt werden, die bis zum Ausfall getestet wurde.

Komprimierung

Kompressionsprüfungen werden an kleinen Zylindern, Blöcken oder Streifen durchgeführt, um die Fähigkeit des Materials zu ermitteln und zu ermitteln, ob es großen plastischen Verformungen und seinen Grenzen unterliegt.Die Proben werden zwischen Druckplatten und komprimierten.

Ermüdung

Diese Prüfung dient zur Bestimmung des Verhaltens der Materialien, wenn sie schwankenden Belastungen unterzogen werden.Verwendet zur Simulation von Belastungsbedingungen, die sich in Materialien unter normalen Betriebsbedingungen entwickelnDie Erschöpfungsgrenze wird durch Zählen der in eine Richtung und dann in eine andere Richtung angewandten Spannungszyklen, bis der Stahl bricht, ermittelt.

Wirkung

Die Schlagprüfungen dienen dazu, das Verhalten der Materialien bei hohen Belastungsraten, in der Regel bei Biegen, Spannungen oder Torsionen, anzugeben. A swinging pendulum of a fixed weight raised to a standard height is used to strike the sample and the weight of the pendulum times the difference in heights helps to indicate the amount of energy absorbed by the specimen.

Verkleidung

Die Verschleißfestigkeit ist eine komplexe Prüfung, die in der Regel auf spezifische Geräte angewendet wird, die zur Simulation tatsächlicher Betriebsbedingungen entwickelt wurden.Verschiedene Arten von Umweltprüfungen werden durchgeführt, um zu beobachten, wie das Material auf tatsächliche Bedingungen reagiert.

Korrosion

Korrosionsprüfungen umfassen die Zerstörung eines Materials durch chemische, elektrochemische oder metallurgische Wechselwirkungen zwischen der Umgebung und dem Material.Verschiedene Arten von Verkostungen der Umweltbelastung werden durchgeführt, um die tatsächlichen Verwendungsbedingungen zu simulieren.

Schwein!

Die Schleichprüfungen dienen der Bestimmung der kontinuierlichen Veränderung der Verformung eines Materials bei erhöhten Temperaturen, wenn er unter die Leistungsfestigkeit gedrückt wird.Ein Kriechversuch ist ein Spannungsversuch, der bei konstanter Last und Temperatur durchgeführt wird.

Verarbeitbarkeit

Die Bearbeitbarkeit ist die Leichtigkeit, mit der Metall bearbeitet werden kann, und bei der Ermittlung der Bearbeitbarkeitswerte, die als Prozentsatz ausgedrückt werden, werden viele Faktoren berücksichtigt.mit einem Nennwert von 100%.

Radiographie

Radiography of metals involves the use of x-rays and the short-wavelength electromagnetic rays that are capable of passing through large thicknesses of metal and are typically used to test casting and welded joints for shrinkage voids.

Magnetische Partikel

Die magnetische Partikelinspektion ist eine Methode, um Risse, Risse, Nähte und Einschlüsse in Stahl und Eisen zu erkennen.Diese Methode wird alle Diskontinuitäten direkt unter der Oberfläche erkennen, die mit bloßem Auge schwer zu erkennen sind.

Ultraschall

Ultraschallprüfungen verwenden Schallwellen über dem hörbaren Bereich und bei diesem zerstörungsfreien Test werden elektronisch erzeugte Hochfrequenzschallwellen eingesetzt, um Metalle und andere Materialien zu durchdringen.Es wird verwendet, um Defekte wie Schrumpflöcher zu erkennen und zu lokalisieren, innere Risse, Porosität und große nichtmetallische Einschlüsse.

Planung und Konstruktion

Während der Planungs- und Konstruktionsphase umfassen die Qualitätskontrollmaßnahmen die Festlegung von Qualitätsstandards, die Entwicklung von Qualitätsplänen und die Auswahl von hochwertigen Materialien und Komponenten.

Produktion und Verarbeitung

Während der Produktions- und Verarbeitungsphase umfassen die Qualitätskontrolle die Überwachung der Produktionsprozesse, die Kontrolle der Produktqualität und die Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit des Produkts.

Inspektion und Prüfung

Während der Inspektions- und Prüfphase umfassen Qualitätskontrollmaßnahmen die Durchführung von Inspektionen und Tests, die Analyse der Testergebnisse und die Gewährleistung der Einhaltung der Qualitätsstandards.

Kundenservice

Während der Kundendienstphase umfassen die Qualitätskontrollaktivitäten die Bearbeitung von Kundenbeschwerden, die Bereitstellung von Kundendienst und die kontinuierliche Verbesserung der Produkt- und Dienstleistungsqualität.

Analyse und Verbesserung der Daten

Während der Datenanalyse und -verbesserungsphase umfassen Qualitätskontrollmaßnahmen die Analyse von Qualitätsdaten, die Identifizierung von Qualitätsproblemen und die Durchführung von Verbesserungsmaßnahmen.