Die Eigenschaften des legierten Stahls
Legierter Stahl ist eine Mischung des Eisenerzes, des Chroms, des Silikons, des Nickels, des Kohlenstoffs und des Mangans, und er ist eins der vielseitigsten Metalle herum. Es gibt 57 Arten legierter Stahl, jeder mit den Eigenschaften, die auf der Prozentsatzmenge jedes Elements basieren, das in die Legierung gemischt wird.
Seit den sechziger Jahren sind Elektroöfen und grundlegende Sauerstofföfen die Standardformen der industriellen Produktion des legierten Stahls gewesen, während andere Methoden überholt geworden sind. Die Technologie der Stahlproduktion und die Qualität des Ertrages haben vorangebracht, aber die tatsächlichen Schritte zu herstellendem legiertem Stahl haben nicht geändert und sind ziemlich einfach zu verstehen.
Produktionsverfahren
Schmelzen Sie die Basis legiert in einem Elektroofen bei 3.000 Graden Fahrenheit 8 bis 12 Stunden lang. Tempern Sie dann den flüssigen Stahl, indem Sie schnell ihn in einer kontrollierten Reihenfolge abkühlen und erhitzen. Hitze zu 1.000 Graden Fahrenheit vier Stunden lang und dann kühl zu 35 Graden Fahrenheit mit Wasser zwei Stunden lang. Ausglühen verringert Verunreinigungen im flüssigen Stahl und verbessert Abbinden zwischen den niedrigen Elementen. Lassen Sie den Stahl, der in der Luft vier Stunden lang kühl ist.
Tauchen Sie den Stahl in einem Bad der Fluorwasserstoffsäure ein. Das Bad entfernt die Anhäufung des Walzzunders verursacht, indem es tempert. Walzzunder ist ein Eisenoxid, das von der Oberfläche des heißen Stahls abzieht, wenn sie luftgekühlt ist. Tempern Sie und entzundern Sie den Stahl noch einmal. Erhitzen Sie dann den Stahl, also ist er wieder, bei 3.000 Graden Fahrenheit acht Stunden lang flüssig.
Gießen Sie den flüssigen unfertigen Stahl in Formen, in Blüte, in Billets und in Platten. Blüte ist lang rechteckige Stangen; Billets sind runde oder quadratische Barren; und Platten sind lange, starke Blätter. Werfen Sie die Blüte, die Billets und die Platten, indem Sie sie in Formen gießen und lassen Sie sie vier Stunden lang abkühlen. Weiter die Stahlblüte, die Billets und die Platten zu 200 Graden Fahrenheit durch das Schnellfahren sie entlang einem sich schnell bewegenden Förderband abkühlen. Alternative zwischen dem Abkühlen sie in der Luft und dem Drücken sie durch eine Reihe Rollen.
Rollen Sie die Blüte, die Billets und die Platten durch erhitzte Rollen, um weg von den Enden als Schrott zu scheren und wegoberflächenfehler zu brennen. Jede rollende Methode holt den Stahl näher an dem Endprodukt. Rollen Sie die Blüte in Stahlstange, Billets in Draht und Streifen und Platten in Stahlblech und in Stahlplatte. Rollen Sie dann den Stahl durch heiße Pressen für einen Mattglanz, oder senden Sie ihn durch eine Reihe heiße und kalte Pressen für ein Polierende. Benutzen Sie eine Reihe Schleifer und abschleifende Rollen für ein reflektierendes Ende.
Reduzieren Sie den Stahl zu den Produkten, die von den Endbenutzern erbeten werden und teilen Sie oben in Aufträge unter. Andere Produktionsanlagen fördern Prozess der Stahl und fabrizieren die Endprodukte.