Die Eigenschaften des Stahls
Was häufig über Kohlenstoffstahl missverstanden wird, ist, dass es kein einzigartiges Metall ist. Der AusdruckKohlenstoffstahl beschreibt wirklich eine Strecke des Stahls mit Unterschiedniveaus des Kohlenstoffs und andere Materialien, die die kristallene Struktur des Stahls mit bestimmten Eigenschaften versehen. Der reichlichste Bestandteil in jedem möglichem Stahl ist Eisen. Verhältnisse des Kohlenstoffs, des Mangans, des Aluminiums und der dergleichen werden hinzugefügt, um dem Stahl die besten Eigenschaften und die Eigenschaften für seinen beabsichtigten Gebrauch zu geben. Diese Strecke der Metalle wird normalerweise in drei Kategorien unterteilt: kohlenstoffarmer Stahl, harter Stahl und unlegierter Hartstahl.
Kohlenstoffarmer Stahl – er hat 0,04 und 0,3 Prozent Kohlenstoff und ist extrem vielseitig. Zu schneiden ist einfach zu schweißen, und die Form und trifft es die perfekte Wahl für die Aufgaben, die Stärke und die Formung erfordern. Es hat genügend Kohlenstoff, zum es dauerhaft, aber nicht spröde zu machen hart und.
Harter Stahl – er hat von 0,31 bis 0,6 Prozent Kohlenstoff. Dieses erbringt einen härteren Stahl, beständiger gegen den Schnitt und das Schweißen. Diese Art des Stahls wird häufig gebildet und geformt bevor man, gemildert oder verarbeitet kälteerzeugend, um das Metall weiter zu verhärten oder zu verfeinern wärmebehandelt ist.
Unlegierter Hartstahl – es neben einem Kohlenstoffprozentsatz, der wie 1,5 Prozent so hoch laufen kann, die Legierungen fügte diesem Stahl wird bedeutet normalerweise, die Härte weiterer Zunahme hinzu. Stahl dieser Qualität wird allgemein „Werkzeugstahl“ genannt und ist unglaublich hart und spröde. Fördern Sie Wärmebehandlung macht sie so, aber die Werkzeuge machten von diesem Metall sind dauerhaft und nicht nachgebend.
Produktionsverfahren
Menschen haben Stahl jahrhundertelang gemacht. Die gängige Methode der Stahlproduktion ist der grundlegende Sauerstoff-Stahlerzeugungs-Prozess (BOS).
Der BOS-Prozess fängt mit aufbereitetem oder Schrottstahl im BOS-Ofen an. Flüssiges Eisen wird über den Schrott gegossen. Dieses wird die Schmelze. Eine Sauerstofflanze wird zu gerade über die Oberfläche des flüssigen Metalls gesenkt, und fast reiner Sauerstoff wird durch mit zweimal der Schallgeschwindigkeit durchgebrannt, während Mittel wie Fluss und Kalk hinzugefügt werden. Dieses veranlaßt Verunreinigungen in der Schmelze zu oxidieren und bildet eine schaumige Schlacke auf das flüssige Metall. Dieser Prozess fährt für ungefähr zwanzig Minuten fort. Während im Ofen, erlauben Daten, dass kleine Anpassungen zur Formel basiert auf Temperatur und dem Verhalten des Materials vorgenommen werden.
Sobald komplett, wird das Metall probiert, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen, bevor es in ein anderes Schiff gegossen wird, nannte einen Schöpflöffel trifft. Der Schöpflöffel hält den Stahl, während er im Schöpflöffelofen erhitzt und Legierungen addiert werden, um die abschließende Stahlzusammensetzung zu schaffen. Sobald beendet, wird das Metall in verschiedenen Formungsapparat gegossen, um das grundlegende Formular herzustellen, Stange oder, Rohr-dass erforderlich ist. Durch diesen Prozess ist der Bedarf an Arbeitskräften verringertes thousandfold gewesen, das ist, was geholfen hat, Stahl von den wirtschaftlichsten Metallen zur Verfügung zu stellen.